一、搪瓷反应釜设备概述

　　搪瓷反应釜将含有高二氧化硅的玻璃衬在钢容器的内表面，经过高温燃烧，牢牢地粘在金属表面，成为复合材料制品。因此，它具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

　　二、搪瓷反应釜局部脱瓷问题分析

　　搪瓷釜的损坏主要包括机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、基材不合格、搪瓷质量差等常见原因。一旦损坏，必须修复，否则釜内介质会迅速腐蚀罐内金属，造成穿孔和介质泄漏。出现此类问题后，企业缺乏及时有效的解决方案，要么重新搪瓷反应釜，要么报废更换新反应釜。这两种方法成本昂贵，停机时间长，不能满足设备正常连续生产的要求。

　　三、如何修复搪瓷釜局部脱瓷问题

　　EE-101防腐材料是一种双组分包装和调和使用的聚合物复合材料，很好地粘附在各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料上，在完全浸泡的环境中具有优异的耐高温性和耐强化学腐蚀性。它能抵抗几乎所有无机强酸和有机酸、盐、所有有机溶剂、燃料、航空煤油和汽油等介质的腐蚀。可用于强化学物质和高温环境。对氮、盐酸、冰醋酸和甲醇具有优异的耐腐蚀性。用于高温、强腐蚀，一般涂料不能工作的环境。可修复和保护各种搪瓷罐、金属罐、管道、阀门，避免腐蚀。特别用于浸泡环境中的高温、强化学腐蚀搪瓷反应釜的修复和整体保护。

　　四、搪瓷反应釜脱瓷修复工艺比较

　　(1)传统的修复工艺

　　对于腐蚀坑，企业通过焊接或涂覆普通防腐材料处理，但普通材料不能满足搪瓷釜的正常运行，随着使用时间的推移，内壁表面腐蚀现象再次出现，普通防腐材料甚至脱落，影响材料质量，只能延缓腐蚀周期，不能从根本上解决内壁表面的腐蚀现象。通过重新搪瓷或更换新设备，将投入大量资金，更换周期长，影响正常生产运行，仍不能保证不再腐蚀。

　　(2)复合材料修复工艺

　　复合材料现场维修技术节省时间，降低维修成本。聚合物复合材料具有优异的粘着力和耐腐蚀性，防止搪瓷釜内壁损坏表面进一步腐蚀和泄漏。优良的高温防腐材料，具有高抗弯强度、高耐热强度、高抗冲击强度、高耐磨性、高交联耐化学性。对酸、碱、乙醇、有机溶剂具有优异的耐腐蚀性；用于高温、强腐蚀等一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种管道、金属罐、阀门，避免腐蚀。

　　五、工程师修复反搪瓷反应釜的操作步骤

　　1.确定搪瓷反应釜脱瓷位置，确定腐蚀情况是否需要焊接填充坑洞。

　　2.表面处理:用磨光机将脱瓷部分打磨成金属原色，并将周围未脱瓷的表面打磨粗糙。打磨时要保证表面粗糙，打磨后用无水乙醇清洗表面，保证待修复表面干净、干燥、坚固。

　　3.调和并涂抹EE-101材料：严格按比例调和福世蓝EE-101材料均匀，第一层薄，用力涂抹，确保材料渗入基材的每个间隙，逐层增加材料厚度，尽量减少材料中气泡的存在，填充腐蚀部位。

　　4.抛光材料釉面第一次EE-101材料固化后，用砂纸打磨釉面，保证釉面粗糙，用无水乙醇清洗。

　　5.搪瓷反应釜调和并涂抹418材料，将需要修复的位置覆盖，涂抹时向周围延伸约1厘米。

　　6.固化：根据材料技术数据固化足够的时间。加热材料可以缩短固化时间，加热固化还可以提高材料本身的性能，包括耐化学腐蚀、耐高温等物理性能。加热固化后，等待设备冷却到环境温度后再启动。