搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备。在其使用过程中，机械碰撞、温度急变等因素经常对瓷器、裂纹、气泡、气孔和釉面造成其他损坏。这些缺陷在搪瓷设备中是绝对不允许的。一旦发生这种现象，必须修复。

　　搪瓷反应釜的焊渣通过储罐灌装口进入储罐，对储罐内的搪瓷玻璃造成很大的破坏，呈现点式破坏。

　　常规修复方法：目前，我国搪瓷反应釜的修复方法较多，但修复后寿命一般会短。使金属或非金属修复达到原来的搪瓷性能，只能通过提高搪瓷修复质量来延长设备的使用寿命。常用的方法如下：

　　1.重新搪瓷：需要拆卸设备，周期长，成本高，企业浪费严重。

　　2.耐腐蚀金属修复：修复效果差，企业一般不使用。

　　3.耐腐蚀金属涂料混合修复：易从修复金属与涂料的粘结处腐蚀，导致失败。

　　4.非金属修复：需要解决问题：提高自身粘结强度，降低温差应力。

　　当发现搪瓷反应釜脱瓷现象时，应及时修复，不仅防止设备进一步损坏，而且大大延长反应釜的使用寿命。碳纳米聚合物材料具有较强的附着力和优异的耐腐蚀性，甚至可以渗透到金属中，形成更紧密的保护层。该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能承受强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀，首次保证修复效率和修复效果。

　　搪瓷反应釜脱瓷修补方法如下：

　　1.表面处理，对每个损坏点进行加深处理。

　　2.整体表面抛光，去除表面釉面。

　　3.加热消除应力。

　　4.冷却后检查表面应力消除情况。

　　5.清洁表面，然后涂抹碳纳米聚合物材料。

　　6.固化处理复。

　　搪玻璃搪瓷反应釜常用清洗方法：

　　一是物理清洗；二是化学清洗。

　　1.物理清洗，即我们所说的机械清洗，是指使用高压清洗装置，将150-200MPa高压水通过喷嘴冲洗污垢。这种方法在实际应用中很常见，是搪瓷反应釜的一般方法。缺点是根据污垢的成分和时间，清洁效果不理想。

　　2.化学清洗是指使用与污垢反应的化学溶剂进行清洗。该方法效果明显，缺点是操作复杂，需要明确设备污垢，然后进行取样分析和实验，再通过一定的洗涤剂看是否会与设备发生反应等进一步操作。如果能很好地掌握其用量，清洗时间短，清洗效果还是很高的。但是，如果随机进行化学清洗，会对搪瓷设备造成很大的损坏。

　　搪瓷反应釜设备维护参考建议：无论设备有多好，使用和维护都非常重要就像汽车维护一样，除了正确合理的操作外，根据操作手册的要求，更需要定期维护搪瓷玻璃设备。

      以下介绍搪瓷搪瓷玻璃反应釜设备定期维护的参考建议：

　　1.搪玻璃反应釜温度计套管、进气管等部件的维护:取出维护方法，检查其腐蚀情况；建议维护周期为6个月；维护要求：搪玻璃温度计套管外表面搪玻璃无损坏，如损坏应更换新的。

　　2.搪玻璃搅拌器及搪瓷反应釜内壁搪玻璃的维护：建议维护周期为6个月；维护要求：搪玻璃搅拌器要求反应釜内壁搪玻璃表面无损坏，不允许露铁。

　　3.机械密封检查保养：建议保养3个月；检查动环的磨损程度，更换磨损过多的。

　　4.搪瓷反应釜夹套试压检查：建议维护周期为12个月；保压两小时无泄漏，反应釜保温3年以上，拆除设备外保温层，对夹套进行全面检查和防腐。

　　5.减速器保养（换油）：建议保养周期为24个月；清洁减速器内的机油，加入1/2至2/3的新油，确保油位清晰。

　　6.搪瓷反应釜外部防腐保温:建议保养12个月；搪玻璃反应釜外表面、夹子及连接螺栓除锈、防腐、外保温、保冷要求无损坏。