搪瓷反应釜准备：

　　1.准备必要的驾驶工具，如扳手、管钳等；

　　2.确保减速器、机座轴承、釜用机封油箱不缺油；

　　3.确认传动部分完好后，用手转动搅拌几圈或点动测试，观察搅拌是否顺时针旋转，整个搅拌系统无异常；

　　4.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动作、静密封点是否有泄漏点，并用直接排空阀泄压，看压力能否迅速泄漏。

　　搪瓷反应釜进料要求：

　　1.严格按照工艺规定的材料比例添加投料，均衡控制加料和加热速度，防止因比例错误或加料过快引起釜内剧烈反应和超温.超压.超载等异常情况，造成设备安全事故。

　　2.进料时，应严格避免金属或硬物落入罐内，用塑料管伸入罐内，加入、抽料时，严禁搅拌，以免发生事故。

　　3.如果加料过程中有强酸、强碱或氧化剂等腐蚀性物质滴在设备表面，应立即擦除。

　　4.尽量避免冷搪瓷反应釜加热材料或热设备加冷材料。设备的加热或冷却应符合使用温度范围。

　　5.安装夹子和搪瓷零件时，螺丝和夹子应沿对角线成对拧紧，用力应均匀，不得一次拧紧，以免局部应变损坏瓷面。

　　驾驶要求：

　　1.罐内及套内压力及温度的升降必须缓慢进行，严防突冷突热当需要冷却时，如果温差大，加套内可先通常温循环水，再通低温水。

　　2.在反应和蒸馏过程中，严禁用水冲封头，特别是冲视镜遇冷水会爆破。

　　3.搪瓷反应釜振动异常，罐内声音异常时，应立即关闭搅拌停机检查。

　　4.严格执行交接班管理制度，将设备运行和完整性纳入交接班，杜绝交接班不清造成的异常情况和设备事故。

　　搪瓷反应釜停车要求：

　　1.出料时，如果罐底堵塞，不允许使用金属工具，只能使用塑料、四氟乙烯或木制工具轻轻疏通，如发现搪瓷碎片，应立即检查原因。

　　2.按工艺操作规程处理反应釜物料后停止搅拌，并检查.清洗或吹扫相关管道和设备。

　　日常检查维护：

　　1.配制机械密封搪瓷反应釜，当工作温度超过70时℃，配备填料密封反应罐，工作温度超过1000℃应有水冷却器并通水冷却，以免损坏密封元件；

　　2.听减速机和电机的声音是否正常，摸减速机、电机、座椅轴承等部位的驾驶温度：一般温度≤40℃，高温度≤60℃(手背可停留8秒以上为正常)；

　　3.经常检查减速器是否漏油，轴封是否完好，油泵是否上油，减速器内油位和油质变化，釜用密封油箱是否缺油，必要时补充或更新相应的机油；

　　4.检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、易用，安全阀、压力表是否已验证，铅封完好，压力表红线是否划正，防爆膜是否内漏；

　　5.倾听搪瓷反应釜内是否有异常振动和噪音；

　　6.保持搅拌轴清洁，检查圆螺母连接轴的旋转方向是否顺时针旋转，严禁反转；

　　7.定期进锅检查搅拌搅拌.蛇管等锅内附件，紧固松动螺栓，必要时更换相关部件；

　　8.检查搪瓷反应釜所有进出口阀是否完好可用，如有问题必须及时处理；

　　9.检查反应釜法兰、机座是否松动，安全罩是否完好可靠；

　　10.检查搪瓷反应釜本体是否有裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆是否完整，是否脱落、烧焦情况；

　　11.做好设备卫生，确保无油污、设备见本色。